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刀具寿命
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为了提高刀具寿命,应如何选择切削用量?

杨志国 1 年前

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1 人关注该问题

切削用量中,切削速度对刀具寿命影响最大,进给量其次,切削深度影响最小。要提高刀具寿命,应当在一定的进给量与切削深度条件下选用合理的切削速度。因此要提高切削效率,应当从增大切削深度和进给量着手,而不应该盲目地提高切削速度。

1 年前
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切削用量的选择同刀具耐用度有直接的关系。制订切削必须以一定的刀具耐用度作为前提。另外还要考虑刀具的刃磨本,如车刀、钻头,耐用度可以低一些,而铣刀、齿轮刀具、拉刀就高一些。刀具的装夹与调整的难易也是需要考虑的因素,组合机上的刀具耐用度应高一些,加工大工件的刀具耐用度应高一些。单位时间内的金属切除量可以用下式计算:Zw ~ vfap x 1 000式中 Zw单位时间内的金属切除量(mm2/s);切削速度(m/s); 进给量(mm/s); -切削深度(mm)。从公式中可看出,提高切削用量三要素都可以提高金属切除 量,从而提高生产效率。但事实并非如此,因为有些切削用量提高 后,对刀具的耐用度影响很大^在切削用量三要素中对刀具耐用度 影响最大的是切削速度,其次是进给量,切削深度对刀具耐用度的 影响最小。在确定切削用量时,应综合考虑各方面的情况。粗加工 时,应选择大的切削深度,较大的进给量,合适的切削速度。


1 年前
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切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数,而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩),在保证质量的前提下,获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。

1 年前
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